1、提升泵站：冬季室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低，窗户密闭，造成室内空气恶化，蓄水容易结冰。针对此问题，巡线人员必须适当开启门窗通风，按时开启粗格栅，按时切换提升泵，防止蓄水池结冰，发现结冰及时破碎。
2、要对全厂的设备进行全面的检修和维护，包括更换设备润滑油及打黄油的工作。所有大修项目尽量在10月底冬季到来之前结束。进入冬季以后，所有的污水处理区和污泥处理区必须保持连续运行，进入冬季后各构筑物不允许放空，避免池体出现含水冻融现象。保证冬季供暖设备正常运行。
3、冬日夜晚的室内温度很低。解决这个问题的方法是，根据天气情况随时切换空调，以保证紫外线消毒系统的正常运行。过程冬季运行管理。冬天气温较低，污泥活性降低，根据处理工艺的特点，有针对性地调整各处理环节，以保证污泥活性及污水处理效果。尽量达到冬季工艺操作的要求。
4、国内某污水处理厂利用太阳能，采用水浮式采光保温罩的做法，有效解决了冬季保持水温的问题，在降低成本的同时保证出水质量。研究发现通过提高溶解氧浓度、延长污泥泥龄、降低污泥负荷以及控制溶解氧浓度、加大混合液回流比、投加碳源可以分别强化低温硝化和反硝化的效果，因此可以改善低温对污水脱氮的影响。
5、适当加热污泥，包括回流污泥；（4） 用热蒸汽给进入曝气池的污水加热。现行的这些办法都将会增加污水处理的运行成本。
1、投加消化促进剂：在硝化效果减弱、出水氨氮上升时，投加硝化促进剂可以提高氨氮去除效率。然而，当系统失去硝化能力时，促进剂效果可能不明显。同时，这类产品成本较高，适用于应急情况或水量较小的情况。以上措施有助于调整工艺参数，解决冬季污水厂出水氨氮偏高的问题。
2、减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。冬季，活性污泥容易受氨氮（或有机氮）的冲击，因此建议启用应急调节池，从而可以有效地控制进水量，进而控制进水氨氮浓度。并可采用回流一定比例的出水水量与进水混合后进水，以达到降低进水负荷的目的。
3、此外，还可以考虑采用化学沉淀法或生物脱氮工艺，进一步降低氨氮浓度。化学沉淀法可以通过投加化学药剂，促进氨氮与沉淀剂反应生成沉淀物，从而达到去除氨氮的目的。生物脱氮工艺则通过微生物的硝化和反硝化作用，将氨氮转化为氮气，从而达到去除氨氮的效果。
4、如果在UASB工艺出水中氨氮含量较高，可以通过调整操作参数来改善。一种有效的方法是加大回流比，即将一部分出水回流到缺氧段。回流到缺氧池的水会在此阶段释放出气泡，这些气泡主要为氮气。通过这种方式，可以将部分氨氮转化为氮气从系统中逸出，从而降低UASB出水中的氨氮含量。
5、面对氨氮过高的问题，传统的厌氧和好氧处理工艺往往难以有效解决。这时，可以考虑采用物理处理方法，例如加碱吹脱法、折点氯化法、药剂沉淀法或沸石吸附法等。尽管这些方法操作过程较为复杂，但它们能显著降低氨氮含量。当氨氮浓度处于20～30mg/L范围内时，可以采用A/O（即厌氧-好氧）工艺进行处理。
6、吹脱法：在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与湿度、PH、气液比有关。
产生臭味我觉得是产生了氨气，硫化氢，或者有机酸，所以有可能是因为厌氧反应产生的，但是真的是容易在冬天产生臭味吗？我问老师老师说夏天容易产生。。温度低使得活性污泥死亡而厌氧也有可能。
其二污水本身COD浓度高，再次经过污水处理单位提升后，后面的工艺基本就处于露天状态，恶臭主要成份为NHH2S、甲硫醇等，经曝气后也会使臭气上升，但经生物处理到沉淀池阶段，基本就闻不到异味。
当好氧池微生物量足够时表面活性剂会被分解去除；污水发臭可能是来水超设计负荷，或曝气设备效率达不到要求。如果解决了溶氧问题，泡沫可用洒水或投加消泡剂的临时解决，时间一长微生物量上来了，泡沫自然就消除了。
1、适当加热污泥，包括回流污泥；（4） 用热蒸汽给进入曝气池的污水加热。现行的这些办法都将会增加污水处理的运行成本。
2、减小进水氨氮负荷：通过降低进水氨氮浓度和减少进水水量来减轻系统负荷。冬季活性污泥易受氨氮冲击，因此可利用应急调节池控制进水量和氨氮浓度，并通过回流部分出水与进水混合，降低进水负荷。 合理控制氧浓度：氨氮氧化需要消耗溶解氧，但高氧浓度并不利于去除氨氮。
3、一）减小进水氨氮负荷 减少进水氨氮负荷，一是降低进水氨氮浓度，二是减少进水水量。冬季，活性污泥容易受氨氮（或有机氮）的冲击，因此建议启用应急调节池，从而可以有效地控制进水量，进而控制进水氨氮浓度。并可采用回流一定比例的出水水量与进水混合后进水，以达到降低进水负荷的目的。
