根据上面所述的因素评估生产环境对产品污染风险的高低，确定取样频次。通常，对无菌工艺产品的A级区取样频率可以设为每批一次；D级区的非关键辅助区取样频率可设为每季度一次，其他级别可参照制定。
说个大概的流程吧，新车间的话首次全部做一遍，通过认证后的首年度最好保证月度对静态沉降菌和浮游菌选择其中之一进行检测，并在季度/半年期的时候做一次静态悬浮粒子，表面就算了吧，至于动态检测就随你自己了，然后是年度再确认就不说了，肯定是全部做。
《药品GMP指南-质量控制实验室与物料系统》中提及制药用水、生产环境和人员及制药用气体的质量监测，并提出洁净区悬浮粒子数监测频率和限度。在日常监测时，动态监测（D级区域除外）更符合实际操作。
无尘车间的发展与现代工业、尖端技术紧密相连，广泛应用于生物制药、医疗卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业，具备成熟的技术与应用基础。
洁净车间的等级通常根据其空气洁净度分为几个级别，其中包括10级、100级、1000级、10000级和100000级。在空气净化工程中，安诺净化特别强调对于100级的洁净度标准，其衡量的严谨性在于对大于等于5微米的尘粒进行多次采样检测。
洁净室等级标准划分 另一个是国际标准ISO14644，也是数值越小，洁净等级越高。指的是1立方米（m）里各种规格尘埃粒子的个数。这个等级与美国联邦209E标准是可以相对应的。
1、洁净区NC区域指的是在生产或实验环境中，对空气洁净度、微生物含量、尘埃粒子等有着严格控制要求的特定区域，通常用于制药、生物技术、食品加工、电子制造等对生产环境要求极高的行业。洁净区NC区域的核心目标是维持一个低微生物、低尘埃粒子的环境。
2、洁净区，也称作NC（Non-contamination）区域，是指工业生产中对产品生产过程中可能出现的污染、交叉感染等问题进行有效控制的一种工作区域，具有一定的空气洁净度等级和生产流程要求。NC区域广泛应用于电子、食品、医疗器械等高品质、高安全性、高环保要求的行业，以确保产品的质量和安全。
3、洁净区，专业术语被称为NC（Non-contamination）区域，它是工业生产中为了确保产品品质和安全而设立的一种特殊工作区域。这个区域的主要目标是控制生产过程中可能存在的污染和交叉感染问题，其核心在于维持特定的空气洁净度等级和严格的生产流程规定。
不同级别的洁净室适用于不同级别的生产活动，如A级区域用于高风险操作，如灌装、无菌混合等；B级区域用于无菌制备和灌装；C级区域用于终端灭菌产品的灌装及准备；D级区域则用于设备清洗等不太关键的步骤。
药品生产环境必须整洁，厂区地面、路面及运输等不得污染药品生产。厂区总平面图需标明周边情况，检查生产区、行政区及辅助区布局是否合理，人流、物流是否分开。厂区道路需使用整体性好、不发尘的覆面材料，不得有露土地面。垃圾、杂草、痰迹需集中存放，生活、生产垃圾需分开存放，应有垃圾处理设施。
人的污染主要来自两个方面：一是生产人员自身的身体健康状况，二是个人的卫生习惯。因此必须对生产人员进行严格的管理和监督。
看你是哪个行业，不同行业有不同行业的标准。如果是药厂，你就找当地药检所；检测标准就是新版GMP规范洁净室标准。
定期地检查空气和水系统，以确保滤器洁净，阴沟畅通、各系统运转有效正常。（7）正确贮藏和除去垃圾和废料。（8）彻底清洗所有生产设备。个人卫生 （1）“四勤”：勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。（2）正确穿戴工装。（3）从事生产操作时不得化妆，佩戴饰物。
药厂净化车间是个庞大而又特殊的工程项目，为了维持空气的洁净度，保证产品生产安全性，应对药厂净化车间进行维护保养。那么要采取哪些措施呢？要想保证药厂净化车间的运行效果，做好维护工作至关重要，每周检查药厂净化车间的风机、通风管道、机械配件等运行情况；定期更换过滤器；净化设备发故障后要及时维修等等。
无尘车间是指将空气中的压力、湿度、温度等控制在一定指标，使空间环境符合一定的生产条件。无尘车间按照清洁等级划分为不同标准，不同的清洁等级洁净度标准如下：10级：0.1um浓度≤10，0.2um浓度≤2。该级别属于高等级净化工程，适用于精密、微型的电子科技行业。
无尘车间，亦称为洁净室，是一种对室内环境进行严格控制的空间，其中空气中的颗粒物浓度、压力、湿度、温度等参数均被控制在特定的标准范围内，以满足特定的生产需求。根据国际通用的ISO 14644-1标准，无尘车间分为不同的洁净等级，每个等级的颗粒物浓度有明确的要求。
无尘车间，也称为洁净室，是一种通过严格控制空气中的尘埃、细菌及其他污染物来满足特定洁净度标准的室内环境。这些环境通常用于需要高纯度空气的生产和加工过程，如半导体制造、生物技术、医药生产等。